Produzione targhe per l’industria in metallo o in materiale plastico
La Sinotarga fabbrica targhe industriali per molteplici applicazioni:
- Segnaletica ambientale, ad esempio pericolo di esplosione, divieto d’accesso, presenza radiazioni o sostanze pericolose, radiazioni, targhe per porte, pareti, corridoi, sale riunioni, alberghi
- Macchinari, ad esempio istruzioni di funzionamento, avvertimenti, cespiti, marcatura CE
- Targhe resistenti alle sollecitazioni ambientali, ad esempio graffi e scalfiture, scolorimento causato dai raggi UV, esposizione in ambienti ad elevata salinità o umidità, ambienti con temperature alte come forni, unità trattamento fumi esausti, o estremamente fredde come CTA, condizionatori industriali, camere refrigeranti, frigoriferi e freezer per l’industria alimentare o la GDO.
- Metalli: acciaio, alluminio, ottone
- Materiali plastici e vetrosi: policarbonato, plexiglass, perspex, polizene, PVC, ABS, vetro
Finiture superficiali delle targhe industriali
La vasta scelta delle finiture offre molte possibilità, dalle scritte in rilevo colorate agli effetti tridimensionale plastici, bassorilievi, incisione e fresatura con o senza controllo numerico (CNC). La marcatura può riportare codici alfanumerici, codici a barre, scritte, marchi e loghi.
Le lastre in materiale trasparente, come vetro o plexiglas prossono avere effetti di trasparenza calibrata, grazie alla satinatura che contente di ottenere l’opalescenza del supporto. Questi effetti sono realizzabili con le tecniche della sabbiatura o acidatura.
La tecnica della resinatura, molto utilizzata in ambito promozionale per i gadget, conferisce una protezione particolare alle personalizzazioni, evidenziando allo stesso tempo la stampa retrostante con un effetto simile alla lente d’ingrandimento, oltre ad esaltare la lucentezza della stampa.
Lavorazioni e spessori
Traforare le targhe ottenendo degli effetti simili allo stencil è possibile con il laser, che consente di ottenere una precisione impareggiabile nel taglio e nell’incisione.
Gli spessori dei supporti possono essere anche molto sottili. Per quest’ultima esigenza è normalmente suggerito l’utilizzo dell’alluminio, lavorabile con spessori davvero minimi.
Fissaggio e montaggio stabile
Le targhe possono essere applicate ai supporti direttamente e rapidamente, tramite adesivi adatti ad ogni specifica esigenza. Altri sistemi di fissaggio tradizionali, usati principalmente nel comparto metalmeccanico, sono la pre-foratura delle placche per il successivo avvitamento, inchiodatura o rivettaggio.
I prigionieri filettati offrono la possibilità di distanziare con precisione le targhe di supporti, offrendo un fissaggio invisibile sulla parte frontale.
I tecnici qualificati La Sinotarga sono in grado di suggerire la soluzione di fissaggio più idonea, offrendo un prezioso servizio di consulenza completamente gratuito.